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以下是南皮中驰五金制造有限公司为您解析拉伸件零件的工艺性 1.拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹; 3.在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适; 5.拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适， 取拉深件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸缘...

冲压件在使用过程中可能会出现一些这样或者那样的问题,今天给大家介绍一下模具制件在冲压过程中可能碰到的问题. 1、凸凹：开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起凸凹; 2、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生; 3、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可; 4、毛刺：钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹; 5、卷...

根据具体情况在保证工件不产生刃口塌陷的前提下尽量采用大间隙冲裁;较直工序要“拉直”而不要“砸直”;拉伸件各序的拉伸深度分布致关重要;冷冲压件要注意材料的各向异性(这与原材料的扎制方法有关)，这在落料、冲孔工序不会显示出来，但在深拉伸工序会非常显现，有时折弯工序也会显现，所以要千万注意成型前的排料方法;对有后序表面处理(特别是有着色工艺)的工序还要控制原材料化学成分的均匀性。...

拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项：拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法：在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法：拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠...

在生产各种冲压件产品过程中,制件中出现的刮痕.压痕或者圆角部位的变形等不良现象出现原因主要由以下产生. 一、首先来看冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不合理;自动化装备调整不合理(如行程、速度等)。 二、再来看看工位器具的装载和取出：过载(被压变形);重叠堆放(制件之间相互碰撞);工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。 以上的各种现象都会导致冲压过种出现不良现象，明确并明白其中出现的原因，相信对于预防和避免这...

南皮中驰五金制造有限公司为您分析拉伸件零件的工艺性 拉深件的结构工艺性 1.拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹; 3.在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适; 5.拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适， 取拉深件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm...

有的拉伸件为什么要进行多次拉伸 ? 1.多次拉伸可使总的延伸系数和生产效率大大提高，并通过多道均匀的拉伸确保产品的精度 2.这样才减少报废量啊,一次成型是需要技术的,拉的不好全部报废,多次拉伸可以拉的均匀 3.这是为了中间去应力，退火软化，不容易产生废品 ...

模具的主要功能就是为了生产出更加一致性的产品,这样在生产过程中的加工稳定性是要考虑的重要因素.下面来看下冲压件模具在制件过程中常出现的几点问题有哪些. (1)粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良; (2)曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变; (3)皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹; (4)毛刺...

冲压材料除了要保证强度,刚度等使用性能以外,还必须满足冲压工艺的要求. 材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计,模具设计,模具使用寿命,冲压件产品的质量和使用寿命,还关系到冲压件的成本.因此,一方面应通过产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件,以降低对材料的质量要求;加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料,以适应冲压过程的变形要求,保证零件质量.所以,在选择冲压件材料时,要科学合理的评价材料的冲压性能,正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系,以便充分发挥材料的塑性变形能力,既...

弹簧原材料分金属材料和非金属材料两部分。 金属材料包括： 1、弹簧钢---碳素弹簧钢和合金弹簧钢; 2、特珠用途弹性材料----弹簧用不锈钢、铁基弹性材料，镍基弹性材料，钴基弹性材料、钛基弹性材料。 3、弹簧用铜合金材料----硅锰青钢铜，锡磷青铜、铍青铜、铝青铜; 非金属材料包括橡胶、塑料、空气、碳素纤维、玻璃钢。 ...

1、油漆法 将除油剂滴在弹簧表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面弹簧表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。 2、润湿法 干净的弹簧表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当弹簧表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了最简单常用的呼气法和雾化器喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于弹簧的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出弹簧配件表面的氧化膜是否退干净。 3、表面张力法 根据表面油污对其表面能的影响，通过弹簧在一系列...

设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品，保证产品质量稳定。冲压件加工首先需要设计冲压件。 下面介绍几点设计冲压件时需要注意的地方： 1。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。 2。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。 3。设计的冲压...

汽车厂有4大流程分别是冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间。汽车冲压件产生于冲压车间。给您举个例子，汽车外壳你看到的所有金属外壳，都属于冲压件，基本原理就是将钢板利用设计制作好的模具，按照设计好的工艺用压力机(几十吨到2000吨)压成所需的形状。至于他的作用很难解释，就是钢板通过冲压车间成为冲压件，冲压件经过焊接车间成为白皮整车车身，就是钢结构底盘、车门、顶盖、地板、发动机罩、翼子板等均焊接在一起，相当于整车的骨骼，上面有很多个装配位置，有很多的装配螺母、装配孔等。经过涂装处理后，总装车间将发动机、电器元件...

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就...

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能...

由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。 冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利...